格式:zip 軟件:AutoCAD2010/STEP 7-MicroWIN V4.0/Excel
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U型輸送單元方案描述
1、 U型輸送輥道共有18m,含兩個頂升平移臺;分為下框位,等待位,上料位,等待位,上框位。
2、 輸送線采用滾輪輸送形式,滾輪分段控制,滾輪支撐在兩側輥道上,輥道采用槽鋼或者矩形鋼管承載。
3、 輸送線整體通過80×80鋼管支撐,每2米設置一個支腿,支腿設置高度調整裝置;
4、 線體高度根據需要設計,高度確定后總體高度在30mm內可調。
5、 滾輪間距根據料框確定,保證承載重量600kg,并保證輸送過程中至少三組滾輪接觸。
6、 輥道輸送速度根據需要設定,最高可達12m/min;
7、 輸送輥道控制由PLC完成,如附件圖紙所示,工作流程如下: 環鏈輸送小車將料框輸送至下框位—到位后檢測有料信號—輥道啟動將料框輸送至等待位一—平移升降臺—至上料位等待上料—完成后輸送至等待區二—上框區。
8、 下框位與等待位分別由不同的電機控制,實現料框的積放以及等待。等待位二與上框區形成互鎖,環鏈小車未到達上框位之前,等待位二不放行料框。
9、 頂升平移臺由氣動系統實現升降,電機驅動輸送。
10、輥道輸送線可根據需要噴涂成相應顏色。
本方案控制系統采用西門子S7 CPU-226控制
文件包含:布局圖 設計圖 電氣原理圖 材料清單 PLC程序
2、 輸送線采用滾輪輸送形式,滾輪分段控制,滾輪支撐在兩側輥道上,輥道采用槽鋼或者矩形鋼管承載。
3、 輸送線整體通過80×80鋼管支撐,每2米設置一個支腿,支腿設置高度調整裝置;
4、 線體高度根據需要設計,高度確定后總體高度在30mm內可調。
5、 滾輪間距根據料框確定,保證承載重量600kg,并保證輸送過程中至少三組滾輪接觸。
6、 輥道輸送速度根據需要設定,最高可達12m/min;
7、 輸送輥道控制由PLC完成,如附件圖紙所示,工作流程如下: 環鏈輸送小車將料框輸送至下框位—到位后檢測有料信號—輥道啟動將料框輸送至等待位一—平移升降臺—至上料位等待上料—完成后輸送至等待區二—上框區。
8、 下框位與等待位分別由不同的電機控制,實現料框的積放以及等待。等待位二與上框區形成互鎖,環鏈小車未到達上框位之前,等待位二不放行料框。
9、 頂升平移臺由氣動系統實現升降,電機驅動輸送。
10、輥道輸送線可根據需要噴涂成相應顏色。
本方案控制系統采用西門子S7 CPU-226控制
文件包含:布局圖 設計圖 電氣原理圖 材料清單 PLC程序





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